Осторожности при лазерной резке ПВХ     ПВХ, или поливинилхлорид, является одним из наиболее распространенных пластмассовых материалов, также известным как Чистая поливинилхлоридная смола - это жесткое термопластическое вещество с Поэтому пластификаторы, стабилизаторы, наполнители и другие смеси В зависимости от доли добавленного пластификатора, ПВХ может использоваться в качестве пластика. могут быть разделены на два основных типа: жесткий поливинилхлорид и гибкий поливинилхлорид.     ПВХ обладает такими преимуществами, как долговечность, коррозионная стойкость и легкость очистки, что делает его Он может быть использован в качестве строительного материала, например, для ограждений, лабораторий. Он также может служить упаковкой или эстетическим материалом, например, для автоматов. Кратко говоря, как универсальный синтетический материал, он используется в различных отраслях промышленности. ПВХ широко используется в различных областях, включая строительство, здравоохранение, сельское хозяйство, промышленность, производство и производство. Стри, и спорт.   В строительной и промышленной отраслях ПВХ часто нуждается в формировании в конкретные формы с В таких случаях производители используют станки с ЧПУ для тонкой резки или гравировки ПВХ с лазерной резкой является одним из наиболее часто используемых методов обработки.         Лазерная резка ПВХ имеет такие преимущества, как высокая точность, быстрая скорость и гладкие края. В сочетании с интеллектуальной системой управления он позволяет гибко переключать задачи и Однако, чтобы обеспечить бесперебойную обработку без проблем, таких как черный В процессе разработки существует несколько факторов, которые необходимо учитывать:   Понимание материальных свойств: Как упоминалось ранее, ПВХ имеет жесткие и гибкие формы, И тепловая реакция варьируется между этими материалами. Важно понять свойства материала, прежде чем начать Процесс резки и соответствующие коррективы.   Настройки лазерных параметров: Лазерные параметры напрямую влияют на результаты обработки. Слишком высокая мощность может вызвать почерневшие края, в то время как слишком низкая мощность может помешать резке. В процессе обработки, это может привести к перегреву, а высокая скорость может привести к неравномерной резке. Чтобы найти подходящий баланс для материала, необходимо регулировать параметры.   Проветривание и вентиляция: Использование холодной воздушной ноздри для выдувания холодного воздуха во время резки помогает уменьшить При резке ПВХ токсичный хлор может быть выпущен газ, поэтому крайне важно обеспечить хорошую вентиляцию и оборудование участка резки необходимые системы выхлопного и воздухозабора.   Выбор и обслуживание оборудования: ПВХ обычно обрабатывается с помощью лазерной резки CO2. Качество лазерного луча напрямую влияет на результаты резки. оборудование находится в хорошем состоянии, оптический путь правильно выровнен, а фокусная линза свободна от Загрязнение. VC является специальным материалом для обработки, и использование лазерной резки CO2 для достижения высококачественных результатов требует внимания к различным деталям.Особенно важно сосредоточиться на вопросах вентиляции и выхлопных газов во время обработки. безопасность пользователей, необходимо понимать свойства материала и знать меры предосторожности перед обработкой любого материала.

Оптимизация пути Определение:Оптимизация траектории является важнейшим аспектом повышения эффективности лазерной резки.Основными целями являются удовлетворение требований процесса лазерной обработки и повышение эффективности обработки. Ключевые принципы оптимизации пути: Принцип кратчайшего пути:Выберите наиболее короткий путь резки, чтобы свести к минимуму ненужные бездействующие движения. Соседняя резка:Для нескольких соседних режущих деталей следует уделять приоритетное внимание резке соседних деталей, чтобы уменьшить движение лазерной головки вперед и назад, тем самым экономия времени. Группировка:Группируйте похожие или идентичные узоры вместе для резки, оптимизируя последовательность резки и сокращая общее время резки. Симуляция и регулировка:Используйте программное обеспечение для моделирования пути резки, проверяйте на наличие неэффективности и корректируйте конструкцию для обеспечения оптимальной производительности резки. Функции:   Перед началом операции обработки пользователь может использовать панель инструментов для доступа[удерживать]→[Оптимизировать вырезание]После настройки параметров, нажмите[Предварительный просмотр]→[Симуляция]Для предварительного просмотра и проверки оптимизированного пути обработки.   Порядок обработки по уровням:В одном цикле обработки может потребоваться смешивать различные процессы. Как правило, сначала должны быть выполнены поверхностные или контактные процессы (например, лазерное рисование, гравировка или обработка кистью),с последующими бесконтактными или прорезными процессамиПорядок обработки слоев должен устанавливаться в соответствии с конкретным сценарием обработки. Вырезание изнутри:Чтобы избежать риска выпадения материалов после разреза, что может помешать завершению внутреннего контура, рекомендуется сначала разрезать внутреннюю часть, прежде чем разрезать внешнюю часть. Найти нужную отправной точку:На начальную точку резки могут влиять такие факторы, как мощность лазера и первоначальное проникновение материала.Конкавные или выпуклые углы) помогают уменьшить воздействие на критические поверхности, повышение общего качества заготовки. Направление обработки блоков:Направление, в котором осуществляется обработка (например, снизу вверх, сверху вниз, слева направо, справа налево), предназначено для обеспечения упорядоченного процесса, избежания больших прыжков,и повысить безопасность при одновременной обработке и сборе материалов. Автоматическое определение отправной точки и направления:Помимо требований процесса, повышение эффективности включает в себя минимизацию бездействующих движений, начиная резать с ближайших точек.Это требует корректировки отправной точки (для закрытых форм) и направления резки (для не закрытых форм) исходного проекта. Оптимизация компенсации пробелов:Для оборудования с более низкой производительностью или недостаточной точностью шага применяется соответствующая компенсация разрывов в обработке, обеспечивающая лучшую точность конечного продукта. Примечание: 1. Как показано на изображении ниже, создается оптимальный путь.Форма "бабочка" и шаблон, представленный ABCD все в пределах диапазона 100 мм, установленных для высоты блока в настройках оптимизации пути. (Высота блока может быть установлена на любое значение, и пользователи могут регулировать его в соответствии со своими конкретными шаблонами резки.)     Если направление резки установлено на [сверху вниз]: Когда направление резки настроено на[Сверху вниз], программное обеспечение автоматически планирует путь резки в направлении сверху вниз. Специфическая последовательность резки: Начинайте с правого верхнего угла от истока машины. Сначала разрежьте часть D, затем перейдите к C, затем к B, и, наконец, A, прежде чем завершить внутренний и внешний контуры формы "бабочки". Поскольку часть рисунка "бабочка" находится в зеленой зоне высотой блока 100 мм, чтобы предотвратить наружное очертание контура от влияния на внутренний контур, вы можете проверить[Внутренний на внешний]Программное обеспечение определит приоритеты резки внутренних контуров узора. Если вы хотите разрезать в последовательности А, В, С, D, просто сохранить высоту блока одинаковой и регулировать направление резки[Слева направо]. Если вы предпочитаете приоритетное вырезание "бабочка" внешний контур сначала, просто снять отметку[Внутренний на внешний]вариант.